河鋼集團張宣科技近零碳排電爐前，由10余名技術骨干牽頭組建的“工匠團”，正在對生產流程“望、聞、問、切”。

　　當前，全市上下正在深入學習貫徹黨的二十屆四中全會精神，河鋼集團張宣科技近零碳排電爐產線全體干部職工也圍繞產線，建言出良策，深悟謀實干，將四中全會精神轉化為推動產線提質增效的具體行動。

　　“公司號召全體職工從生產實踐中遴選‘先進操作方法’，充分挖掘崗位操作技術潛能，破解零碳冶煉中的關鍵核心技術難題，為高端品種研發儲備‘技術良方’。”“工匠團”帶頭人劉俊介紹，這么做的目的是為更進一步優化氫冶金生產流程，降低生產成本，生產出更多、更好的綠色鋼鐵。

　　從“碳冶金”到“氫冶金”，再到成功打造國內首條“氫基豎爐+電爐”近零碳產線，張宣科技選準新賽道，“以氫代煤”冶煉綠鋼，讓鋼鐵近零碳生產成為現實。

　　2022年12月16日，氫冶金示范工程一期全線貫通，與同等生產規模的“高爐—轉爐”長流程工藝相比，每年可減少碳排放80萬噸。經過兩年多實踐，氫冶金示范工程實現了多項關鍵技術突破，主要技經指標在同口徑下已處于世界領先水平。同時，以氫冶金為引領，張宣科技持續推動低碳技術革新，積極布局綠色新技術和新要素的優化組合。

　　2024年3月，張宣科技聯合北京科技大學啟動實施全球首例“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程技術開發與應用項目，該項目被列為國家發展改革委核心技術攻關專項，填補了我國鋼鐵工業面向碳中和目標的工藝路徑空白。一年來，通過從冶煉過程、能量來源、原料生產三個“碳近零”，系統開展新型短流程關鍵技術研發和工程應用研究，首創新型氫冶金—電爐短流程，成功打造出了國內首條“氫基豎爐+電爐”近零碳產線。多項產品出口歐洲市場，將綠色競爭力轉化為市場競爭力。

　　同年12月，張宣科技全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線投產，以氫基直接還原鐵為原料，實現全流程近零碳冶煉。目前已形成六大系列汽車板材料，產品通過國際權威認證機構認證，成功打入歐洲市場并進入奔馳、寶馬等高端供應鏈。

　　“黨的二十屆四中全會提出，建設現代化產業體系，鞏固壯大實體經濟根基。要優化提升傳統產業。感覺自己在綠色低碳前沿領域全力奔跑，未來挑戰滿滿。”創新提出合理配加氫冶金D RI（直接還原鐵）產品操作法的職工張文巖坦言，這場“出良策”的評選會不僅讓他在“過關斬將”中證明了自己，還讓他在“工匠”們的點評中明確了成長方向，“就像‘良駒’找準了賽道，讓我對綠色生產更有信心”。

　　此次“精配良方”共評選出6項先進操作法，涵蓋氫基D RI快速配加方法、電極給電降能耗操作法及穩定控制爐溫冶煉法等多項關鍵崗位操作方法。后續，該產線將制訂先進操作法推廣方案，通過“師帶徒”“崗位輪換”“項目制”等方式傳經驗、授技巧，加速基層產線人才成長，讓越來越多的產線職工成長為“工匠”，讓更優的操作方法應用于零碳生產。

　　從“氫基豎爐”到“氫基豎爐+電爐”近零碳產線，張宣科技綠色轉型實踐，不僅樹立起中國鋼鐵工業向碳中和目標邁進的新標桿，也為鋼鐵工業貢獻了更多可復制、可推廣的近零碳排“中國方案”。(王大慶 劉源  王楊)