數控自動化裁剪、衣服坐“高鐵”、智能壓型……走進位于尚義縣經開區可祺戶外服裝科技（尚義）有限公司，滿滿的“科技感”撲面而來。

　　“現在我們生產一件高端襯衣，從材料到成衣，用時不到3分鐘。”可祺服裝廠廠長王東陽用最直接的方式介紹他們的智能化成果。從裁剪車間到縫制車間再到檢驗車間，記者見證了這家智能工廠的速度與激情。

　　制衣的第一步是裁剪面料，傳統的人工裁剪需要拉布、測量、畫線、剪裁等煩瑣而復雜的步驟，耗時耗力。然而，可祺服裝廠自動化裁布床就可完成拉布和剪裁工作。只見，操作人員配合機器先將布料一層壓一層鋪平，之后在電腦中設置參數，接著自動化裁剪設備開始按照圖紙剪裁。“這一次性就裁剪了1000張布料，自動化設備裁出的裁片標準度高、誤差小，而且僅需一人操作就可。”王東陽說。

　　走進縫制車間，繁忙有序的生產場景映入眼簾，工人們分布在不同的工位上，進行著全流程流水線作業。密密麻麻的布片在吊掛流水線上來回穿梭，不同的衣服布片可以精準到達每一道工序的工位。在熨燙區域，工人高鳳仙正專注地熨燙著袖口，她右手緊握熨斗，左手按壓袖口，指尖流轉間，開叉膠穩穩帖合。

　　王東陽介紹，目前趕制的這批訂單是一款高端膠粘襯衣，是用高端面料和先進工藝制作而成。其中主要工藝體現在衣服領子、門襟、袖口等使用特制膠粘，不用線縫，成品從款式到做工都顯高檔。在他的引導下，記者還看到，電腦制版、激光切割膠條，冷熱機定型等先進工藝流程。

　　在現場，每位員工所操作的機器上都安裝平板電腦，據介紹，這是吊掛流水線信息化管理設備，可實時了解生產進度、各工位的工作狀態以及產品質量情況。

　　“在現代工業浪潮中，人工智能正逐漸成為制造業，特別是服裝生產領域的核心競爭力。”王東陽說，“目前，我們已擁有3條吊掛流水線、3條傳統流水線、1條模板機線、6臺激光機、2條自動裁床及1條二次加工線，明年計劃再安裝3條吊掛流水線，以及機針管家、AGV智能搬運機器人等自動化設備，進一步提升生產效率。”

　　在新產品研發方面，王東陽告訴記者，為緊跟市場需求，公司正在研發一款高端滑雪服，目前研發的高科技面料，如DERMIZAX 2L 梭織功能性面料、SPACE WARMER 2.0 鎖溫科技材質，不僅具有防風、防水、透氣等多種功能，還極大地提升了穿著的舒適度和保暖性。

　　“高端滑雪服投產后，可祺尚義服裝工廠年產量將達到30萬件，產值上億元。”王東陽說。（河山新聞記者 張鳳燕 見習記者 王少琪 通訊員 史惠英）