技術人員正在檢查工藝氣源管路    李廣明 攝

　　伴隨全球首例120萬噸氫冶金示范工程二氧化碳捕集裝置的運行，張宣科技氫冶金公司靶向攻關，全力提高DRI（直接還原鐵）產品經濟性。今年3月，DRI制造成本、工序成本環比分別降低6.7元/噸、66.66元/噸，并實現多項氫冶金技術孵化轉化，為加速打造首都科技成果轉化與新興產業孵化基地夯實了基礎。 

　　氫冶金全景    李廣明 攝

　　近年來，動力工程多相流國家重點實驗室中試基地等5個國家重點實驗室中試基地、3個省重點實驗室中試基地在張宣科技掛牌成立，進一步推動了張宣科技氫冶金技術的研發與應用。

　　氫冶金設備  李廣明 攝

　　同時，企業不斷加大科研力度，申報氫冶金相關標準11項，其中《氫基豎爐直接還原用球團》等2項行業標準已被工業和信息化部批準立項。其中，他們將涂覆工藝流程中布局、順控、設備連鎖過程細分成7個步驟，借助工序間、專業間的溝通配合，將優化的“突破口”分解為灰誤差縮減、皮帶擋料板改造、攪拌罐排污閥優化等5個方面，實現入豎爐高品位球團礦的高效供給，DRI整球率提高至56％，年可節約費用37.8萬元；采取“降頂溫、增流量、減放散”操作，不僅工藝氣利用率環比提高2.7％，接近99％最高值，同時DRI金屬化率穩定保持在94.6％以上，一級品率完成100％。僅此一項，年可實現創效302.5萬元。（河山新聞記者 魏民 通訊員 閆宗春 谷莉莉）