開欄語

　　企業是推動區域經濟增長的核心動力，是奮進中張家口加快高質量發展最厚重的底色、最硬核的底氣。

　　10月17日，在領克汽車張家口工廠。

　　焊接車間機械臂不斷伸縮旋轉，有條不紊地完成車身焊接；一臺臺AGV自動配送機器人往來穿梭，不同工序之間銜接行云流水；ABB涂膠機器人實現前后風擋玻璃的100%自動化上料和涂膠……這些充滿科技感的場景，在領克汽車張家口工廠的每一個角落上演。

　　“這是領克汽車張家口工廠與中國移動合作開發的‘5G+激光SLAM導航AGV（自動導引車）’物流無人配送項目，不僅減少了人力投入，還提高了生產效率。”領克汽車張家口工廠副總經理劉峰指著一輛按照預設軌道來回穿梭的自動導引車向記者介紹，工廠將激光導航AGV與5G網絡聯合應用于生產和物流多環節，實現降本增效，引領5G+智能制造新浪潮。去年10月，在工信部第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽全國總決賽上，“領克汽車張家口工廠5G+工業互聯網轉型實踐”項目榮獲一等獎。

　　領克汽車張家口工廠是國內國際領先的新能源汽車智能制造基地之一，被譽為汽車智造工廠新標桿。劉峰介紹，領克張家口工廠是吉利首個完全按照沃爾沃全球制造及質量標準打造，滿足全球最嚴苛市場準入條件的制造基地，年產能12萬輛，具有全球領先的智能化、柔性化、信息化及自動化優勢，以及綠色環保理念。

　　工廠設有沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大車間，生產設備、質量流程控制等領域均處于全球領先水平，生產節拍能達到每90秒一臺新車，充分展現出世界領先的高自動化率與智能化水平，是一座集智能工廠、智能生產和智能物流于一體的現代化汽車制造“未來工廠”，也代表著張家口最先進的整車制造水平。

　　在沖壓車間，沖壓機高速運轉，采用先進的多連桿高壓機械沖壓技術，可實現自動換模和自動藍光測量，迅速完成一次性沖壓過程。

　　走進焊接車間，只見若干只機械手臂快速揮舞，一個個汽車配件沿生產線被“拼”在一起，形成完整的車身。焊裝車間引入的是世界頂級的KUKA（庫卡）柔性生產線，共裝配698臺KUKA機器人，焊接自動化程度達100%，包括激光焊、阿普拉斯焊等先進的焊接工藝都有應用，而且焊接精度很高，能夠確保車身5400個焊接點的牢固強度達到一致，最大程度可以實現6款車型混線生產。

　　涂裝車間則主要負責將焊裝車間傳送過來的白車身，進行防銹、密封、噴涂等處理，隨后送往總裝車間進行裝配。整個噴涂生產線都可以自動地去采集信號，對車型、顏色完成自動識別后，實現自動噴涂，最大限度地減少人員的參與。水性漆、SSD密封膠材料的應用，也更好地確保了環保性能的要求。

　　總裝車間里，工作人員與機器人協同作業，從內飾到底盤，再到最終裝配，實現了高效、高精度生產。劉峰介紹，總裝車間集成了柔性化生產、同步物流配送系統、扭矩自動監測報警系統等一系列國際先進的高科技、高柔性的生產制造工藝，以及高標準的生產質量保證系統，不僅能夠實現多車型共線生產，而且能確保卓越的整車品質。

　　工廠充分考慮到了員工生產的便利性，車間采用了大量的人機工程。在座椅的安裝區、蓄電池的安裝區以及儀表總成的安裝區都裝配有黃色的助力機械手（零件超過15公斤會配備有助力機械手安裝），負責將大型的零件抓舉之后運送到車輛上安裝。這些助力設備的裝配大大提高了勞動效率，改善了員工的工作環境。整個車間通過安東系統進行可視化的訊息傳輸，通過系統大屏可以清楚地看到每天的目標產量、實際產量、生產節拍以及每個工位的生產情況。每個工位在設計的時候也都結合了安東系統，每個工位上都安裝有一個黃色的報警燈，一旦在安裝過程中發現問題，就可以落下黃線，線體暫時停頓，報警燈亮起，班組、區域長會及時到達，解決問題后恢復線體流動，大大提高了生產效率。

　　智能制造技術的加持，讓領克汽車張家口工廠一投用就被委以重任——成為“領克03”“領克03+”等產品的唯一生產基地。公司產品自2018年上市至今，已累計產銷整車58萬輛，實現工業總產值707.9億元，累計納稅46.4億元。（河山新聞記者 郭霞  通訊員 閆鴻雁）